10平方自動(dòng)保壓壓濾機

10平方自動(dòng)保壓壓濾機適合應用于：

一、食品：

果汁飲料、黃酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、麥芽糖、淀粉、米粉、卡拉膠、味精、香精、醬油、口服液

二、化工：

燃料顏料、燒堿、純堿、白碳墨、皂紫、芬墨、保險粉、硫酸鉀、硫酸亞鐵、氫氧化鐵、凈水劑、硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁

三、醫藥：

抗生素類(lèi)：紅霉素、螺旋霉素、四環(huán)素、土霉素等；中藥：肌醇、有機磷、糖化醇等

四、冶金：

鉬礦、鐵礦、鋅礦、銅礦、銀礦、金礦等

五、煉油：

黃油、石油、食用油、甘油、植物油、機械油等

六、污水處理：

化工污水、冶煉污水、印染污水、制藥污水等做液固分離

10平方自動(dòng)保壓壓濾機壓緊形式：

    板框式壓濾機有手動(dòng)壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊；機械壓緊是電動(dòng)機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著(zhù)濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著(zhù)過(guò)濾介質(zhì)；壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過(guò)濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過(guò)濾介質(zhì)截留在濾室內，濾液則透過(guò)介質(zhì)，由出液孔排出機外。
 

     壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱(chēng)明流式，明流式便于監視每塊濾板的過(guò)濾情況，發(fā)現某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱(chēng)暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過(guò)濾

操作規程：

操作前準備工作：

（1）板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開(kāi)機工作。

（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

（3）濾布有無(wú)破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

（4）各管路是否暢通，有無(wú)漏點(diǎn)。

（5）液壓系統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

操作中注意事項：

（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。

（2）液壓站的工作壓力橡塑板框zui高工作壓力不得超過(guò)20Mpa。

（3）過(guò)濾壓力必須小于0.45Mpa，過(guò)濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

（4）操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時(shí)所用的zui小工作壓力。

（5）板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門(mén)必須按操作程序啟用，不得同時(shí)啟用。

（7）卸餅后清洗板框及濾布時(shí)，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內。

（8）液壓系統停止操縱時(shí)，操作裝置的長(cháng)桿手輪應常開(kāi)，短桿手輪應常閉，以保證安全，并避免來(lái)油浪費。

日常維護保養：

（1）注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng)，應隨時(shí)予緊固。

（2）壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，防止有異物。

（3）壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。

（4）拆下的板框，存放時(shí)應碼放平整，防止撓曲變形。

（5）每班檢查液壓系統工作壓力和油箱內油量是否在規定范圍內。

（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過(guò)濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

（7）操作人員應堅持隨時(shí)打掃設備衛生，保持壓濾機干凈整潔，使設備本體及周?chē)鸁o(wú)濾餅、雜物等。